L-intestatura kiesħa (estrużjoni) tappartjeni għall-ipproċessar tal-pressjoni tal-metall u hija waħda mill-proċessi tal-ipproċessar tal-pressjoni tal-metall li ma jaqtgħux.
Fil-produzzjoni, taħt temperatura normali, forza esterna hija applikata lill-metall biex tifformah fil-moffa predeterminata. Dan il-metodu normalment jissejjaħ intestatura kiesħa (estrużjoni).
Fil-proċess tal-iffurmar tal-qfieli, it-teknoloġija tal-intestatura kiesħa (estrużjoni) hija teknoloġija ewlenija tal-ipproċessar. It-teknoloġija tal-intestatura kiesħa hija l-aktar adattata għall-produzzjoniboltijiet, viti, ġewż u rivets.
Illum, Xiao Bian jintroduċi l-kunċett bażiku ta 'intestatura kiesħa, l-istorja ta' żvilupp ta 'estrużjoni kiesħa, il-vantaġġi u l-iżvantaġġi ta' intestatura kiesħa, u t-tqabbil ta 'intestatura kiesħa, intestatura sħuna u intestatura sħuna.
Kunċett bażiku ta' intestatura kiesħa
L-intestatura kiesħa (estrużjoni) hija parti importanti mit-teknoloġija tal-iffurmar tal-volum tal-plastik ta 'preċiżjoni. L-estrużjoni kiesħa tirreferi għat-tqegħid vojt tal-metall fil-kavità tal-moffa taħt l-istat kiesaħ, li jġiegħel lill-materjal tal-metall jipproduċi fluss tal-plastik taħt l-azzjoni ta 'pressjoni qawwija u ċerta veloċità, sabiex tikseb il-forma, id-daqs u ċerti proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa tal-partijiet tal-estrużjoni. .
Ovvjament, il-proċess ta 'estrużjoni kiesħa jiddependi fuq il-moffa biex jikkontrolla l-fluss tal-metall, u jiddependi fuq it-trasferiment massiv tal-volum tal-metall biex jiffurmaw partijiet.
Fil-fatt, l-iffurmar ta 'kwalunkwe fastener jista' jiġi realizzat mhux biss b'intestatura kiesħa, iżda wkoll permezz ta 'estrużjoni 'l quddiem u b'lura, estrużjoni komposta, ippanċjar, rolling u metodi oħra ta' deformazzjoni minbarra deformazzjoni li tħawwad.
Għalhekk, it-terminu "intestatura kiesħa" fil-produzzjoni huwa biss terminu tas-soltu. B'mod aktar speċifiku, għandu jissejjaħ "intestatura kiesħa (estrużjoni)".
Storja ta 'żvilupp ta' estrużjoni kiesħa moderna
It-teknoloġija moderna ta 'estrużjoni kiesħa bdiet fl-aħħar tas-seklu 18. Il-Franċiżi bdew l-estrużjoni tal-kesħa billi ħarġu ċomb minn toqob żgħar f'balal matul ir-Rivoluzzjoni Franċiża.
Fl-1830, xi nies fi Franza bdew jużaw presses mekkaniċi biex jipproduċu tubi taċ-ċomb u tal-landa permezz ta 'estrużjoni inversa.
Fl-1906, sabiex jimmanifatturaw buttuni tal-libsa tar-ram fl-Istati Uniti, xi ħadd kiseb id-dritt tal-privattiva tal-vojt tat-tazza vojta tal-estrużjoni 'l quddiem.
Il-metodu Hooker, li kien privattiva mill-Amerikani fl-1909, huwa l-metodu ta 'estrużjoni tal-ippanċjar bil-quddiem. Id-direzzjoni tal-fluss tal-metall hija l-istess bħad-direzzjoni tal-estrużjoni tal-ippanċjar. Ġie żviluppat wara li nxtrat il-privattiva tal-1906. It-tazza vojta fil-privattiva hija mmanifatturata bil-metodu tat-tpinġija fil-fond.
Fl-Ewwel Gwerra Dinjija, il-metodu Hooker intuża għall-manifattura tal-kaxxa tal-iskartoċċ tar-ram. Fl-1934 qabel it-Tieni Gwerra Dinjija, il-Ġermaniżi użaw dan il-metodu biex jipprovaw jimmanifatturaw il-kaxxa tal-iskartoċċ tal-azzar, iżda fallew minħabba l-adeżjoni termali serja.
Kien biss f'nofs it-Tieni Gwerra Dinjija li l-metodu ta 'estrużjoni kien ta' suċċess fil-manifattura tal-kaxxa tal-iskartoċċ tal-azzar minħabba l-użu ta 'metodu ġdid ta' trattament tal-lubrikazzjoni tal-wiċċ - biex tifforma film tal-fosfat fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Minn dakinhar, it-teknoloġija tal-estrużjoni kiesħa saret prattika u saret l-aktar metodu użat fit-teknoloġija tal-forġa kiesħa.
Fis-snin sittin, it-tkabbir tal-industrija tal-karozzi tal-Ġappun ħoloq kundizzjonijiet favorevoli għall-iżvilupp tat-teknoloġija tal-estrużjoni kiesħa. Mill-perspettiva ta 'tagħmir ta' estrużjoni kiesħa, peress li l-ewwel pressa ta 'preċiżjoni 2000kN PK tal-Ġappun (pressa tal-minkeb) ġiet prodotta mill-Korporazzjoni Keida tal-Ġappun fl-1933, aktar minn 2000 pressa tas-serje PK ġew prodotti s'issa.
Bl-iżvilupp tal-industrija tal-karozzi, id-domanda għall-istampa ta 'preċiżjoni għolja ssir dejjem aktar urġenti. Huida Co., Ltd żviluppat ukoll diversi preses tal-forġa.
Fl-istess ħin, Komatsu tal-Ġappun żviluppa presses li jiffurmaw il-forġa kiesħa tas-serje LIC u LZC bi preċiżjoni għolja u tħaddim faċli bħala l-għan.
Mill-perspettiva ta 'prodotti ta' estrużjoni kiesħa, il-Ġappun estruża b'suċċess kiesaħ it-tagħmir tal-klaċċ tal-bidu, spline tax-xaft tas-sewqan u qalba tal-arblu tal-alternator fis-snin sebgħin. Fis-snin tmenin, huwa wkoll estruż b'suċċess bil-kesħa kbira ta 'preċiżjoni għolja ta' veloċità kostanti ballun ta 'barra tiġrija, tiġrija ta' ġewwa, cross shaft, gear differenzjali ta 'tastatur tal-karozzi u partijiet oħra ta' preċiżjoni għolja. Għamel kontributi kbar għall-prestazzjoni għolja tal-karozzi Ġappuniżi u t-tnaqqis tal-ispejjeż tal-produzzjoni.
It-teknoloġija ta 'estrużjoni kiesħa fiċ-Ċina għandha ħin tal-bidu simili ma' dak fil-Ġappun. Fis-snin sebgħin, iċ-Ċina użata biex tippromwovi t-teknoloġija ta 'estrużjoni supercooled fil-produzzjoni tal-lott ta' roti, apparat elettriku tal-karozzi u prodotti oħra, u żviluppat b'suċċess l-iffurmar tal-estrużjoni tat-tagħmir tal-bidu u poġġih fil-produzzjoni tal-lott.
Madankollu, serje ta 'problemi tekniċi bħal proċess, tagħmir, materjali, forom, lubrikazzjoni, apparati ta' awtomazzjoni u d-daqs oriġinali, l-istat oriġinali u t-trattament ta 'wara tal-vojt ma ġewx solvuti b'mod fundamentali, għalhekk ma ġiex żviluppat ħafna. Fis-snin tmenin, bl-iżvilupp mgħaġġel ta 'apparat tad-dar u industriji tal-karozzi u muturi, l-introduzzjoni, id-diġestjoni u l-assorbiment ta' tagħmir tal-proċess ta 'estrużjoni kiesħa u teknoloġija ta' produzzjoni, riċerkaturi xjentifiċi għelbu ħafna problemi ta 'teknoloġija ta' estrużjoni kiesħa permezz ta 'prattika ta' produzzjoni, u fl-istess ħin , it-tagħmir tal-forġa kiesħa żviluppa wkoll ħafna.
Fil-preżent, iċ-Ċina kienet kapaċi tipproduċi kaxxi tal-arloġġi, flywheels tar-roti, xaftijiet taċ-ċentru, gerijiet falsifikati ta 'preċiżjoni, ġonot universali ta' veloċità kostanti għall-karozzi, spark plugs u pinnijiet tal-pistun għal magni tal-kombustjoni interna, tappets tal-karozzi, partijiet tal-kameras, kmiem direzzjonali tal-istartjar tal-karozzi, gerijiet tal-bidu, eċċ b'teknoloġija ta 'estrużjoni kiesħa, u laħqet l-istess livell fid-dar u barra.
Vantaġġi tal-proċess ta 'l-intestatura kiesħa (estrużjoni).
It-teknoloġija ta 'estrużjoni kiesħa hija teknoloġija ta' produzzjoni avvanzata bi preċiżjoni għolja, effiċjenza għolja, kwalità għolja u konsum baxx, li tintuża prinċipalment fil-produzzjoni fuq skala kbira ta 'forġa żgħira u ta' daqs medju. Meta mqabbel ma 'proċessi oħra ta' pproċessar, l-estrużjoni kiesħa għandha l-vantaġġi li ġejjin:
a) Iffranka l-materja prima. L-estrużjoni kiesħa hija li tuża d-deformazzjoni tal-plastik tal-metall biex tagħmel partijiet ta 'forma meħtieġa, li tista' tnaqqas ħafna t-tqattigħ u ttejjeb l-utilizzazzjoni tal-materjal. Ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-materjal ta' estrużjoni kiesħa ġeneralment tista 'tilħaq aktar minn 80 fil-mija.
b) Ittejjeb il-produttività tax-xogħol. L-użu ta 'proċess ta' estrużjoni kiesħa minflok qtugħ għall-manifattura ta 'partijiet jista' jżid il-produttività diversi drabi, għexieren ta 'drabi, anke mijiet ta' drabi.
c) Partijiet jistgħu jiksbu ħruxija tal-wiċċ ideali u preċiżjoni dimensjonali. Il-preċiżjoni tal-partijiet tista 'tilħaq IT7 ~ IT8, u l-ħruxija tal-wiċċ tista' tilħaq R0.2 ~ R0.6. Għalhekk, partijiet ipproċessati bl-estrużjoni kiesħa rarament jerġgħu jinqatgħu, u jeħtieġ biss li jiġu mitħunin fin f'postijiet b'rekwiżiti speċjali.
d) Ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-partijiet. It-twebbis tax-xogħol kiesaħ tal-metall wara l-estrużjoni kiesħa u l-formazzjoni ta 'distribuzzjoni raġonevoli tal-fibra tissimplifika ġewwa l-partijiet jagħmlu s-saħħa tal-partijiet ħafna ogħla minn dik tal-materja prima. Barra minn hekk, proċess ta 'estrużjoni kiesħa raġonevoli jista' jifforma stress kompressiv fuq il-wiċċ tal-partijiet u jtejjeb is-saħħa tal-għeja. Għalhekk, il-proċess tat-trattament tas-sħana jista 'jitħalla barra għal xi partijiet li oriġinarjament jeħtieġu t-tisħiħ tat-trattament bis-sħana wara proċess ta' estrużjoni kiesħa. Xi partijiet oriġinarjament jeħtieġ li jkunu magħmula minn azzar ta 'saħħa għolja, u jistgħu jiġu sostitwiti minn azzar ta' saħħa baxxa wara proċess ta 'estrużjoni kiesħa.
e) Jista 'jipproċessa partijiet b'forma kumplessa u diffiċli biex jinqatgħu. Bħal sezzjoni irregolari, kavità interna kumplessa, snien interni u kanal intern inviżibbli.
f) Naqqas l-ispejjeż tal-parti. Minħabba li l-proċess ta 'estrużjoni kiesħa għandu l-vantaġġi li jiffranka l-materja prima, itejjeb il-produttività, inaqqas l-ammont ta' qtugħ ta 'partijiet, u jissostitwixxi materjali ta' kwalità għolja b'materjali fqar, l-ispiża tal-partijiet titnaqqas ħafna.
Diffikultajiet fl-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-estrużjoni kiesħa
1) Rekwiżiti għoljin għall-forom. Matul l-estrużjoni kiesħa, il-vojt huwa soġġett għal stress kompressiv tridimensjonali fid-die, li żżid b'mod sinifikanti r-reżistenza għad-deformazzjoni, li tagħmel l-istress tad-die ferm akbar minn dak tad-die tal-ittimbrar ġenerali. Meta l-estrużjoni kiesħa ta 'l-azzar, l-istress tad-die spiss jilħaq 2000MPa ~ 2500MPa. Minbarra s-saħħa għolja, il-moffa għandu jkollha wkoll biżżejjed toughness għall-impatt u reżistenza għall-ilbies. Barra minn hekk, id-deformazzjoni qawwija tal-plastik tal-vojt tal-metall fil-moffa se tgħolli t-temperatura tal-moffa għal madwar 250 grad ~ 300 grad. Għalhekk, il-materjal tal-moffa jeħtieġ ċerta stabbiltà tat-tempra. Minħabba l-kundizzjonijiet ta 'hawn fuq, il-ħajja tad-die tal-estrużjoni kiesħa hija ferm aktar baxxa minn dik tal-ittimbrar.
2) Istampa ta 'tunnellaġġ kbir hija meħtieġa. Minħabba r-reżistenza kbira ta 'deformazzjoni tal-vojt waqt l-estrużjoni kiesħa, huma meħtieġa mijiet jew saħansitra eluf ta' tunnellati ta 'stampa.
3) Minħabba l-ispiża għolja tad-die tal-estrużjoni kiesħa, ġeneralment huwa applikabbli biss għal partijiet prodotti fi kwantitajiet kbar. Id-daqs minimu xieraq tal-lott tiegħu huwa 50000 ~ 100000 biċċa.
4) Il-vojt jeħtieġ li jiġi ttrattat il-wiċċ qabel l-estrużjoni. Dan mhux biss iżid in-numru ta 'proċessi u jieħu żona ta' produzzjoni kbira, iżda jagħmilha diffiċli wkoll li tirrealizza l-awtomazzjoni tal-produzzjoni.
5) Mhuwiex adattat għall-ipproċessar ta 'materjali ta' saħħa għolja.
6) Il-plastiċità u t-toughness tal-impatt tal-partijiet tal-estrużjoni kiesħa jsiru fqar, u l-istress residwu tal-partijiet huwa kbir, li jwassal għat-tnaqqis tad-deformazzjoni u r-reżistenza għall-korrużjoni tal-partijiet (korrużjoni tal-istress).
Xejra ta 'żvilupp tat-teknoloġija ta' estrużjoni kiesħa
1) Bil-kriżi tal-enerġija dejjem aktar serja, in-nies se jagħtu aktar attenzjoni lill-kwalità ambjentali, u l-kompetizzjoni fis-suq dejjem aktar ħarxa se tippromwovi l-produzzjoni tal-forġa biex tiżviluppa fid-direzzjoni ta 'effiċjenza għolja, kwalità għolja, raffinament, iffrankar tal-enerġija u iffrankar tal-materjal. Għalhekk, l-output ta 'forġa raffinati prodotti bl-estrużjoni u mezzi teknoloġiċi oħra se jiġu żviluppati ħafna fil-kompetizzjoni tas-suq.
2) Bl-iżvilupp tal-karozzi fid-direzzjoni ta 'piż ħafif, veloċità għolja u bla intoppi, rekwiżiti ogħla huma mressqa għall-eżattezza dimensjonali, preċiżjoni tal-piż u proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa. Pereżempju, minbarra r-rekwiżiti għall-iżball bejn it-truf kbar u żgħar, l-iżball tal-piż ta 'kull forġa tal-virga tal-konnessjoni għall-magna tal-karozzi huwa wkoll meħtieġ li jkun mhux aktar minn 8g. Ir-rekwiżiti għoljin ta 'prodotti ġodda se jippromwovu l-iżvilupp ta' teknoloġija ta 'produzzjoni raffinata.
3) Organizzazzjoni speċjalizzata u fuq skala kbira tal-produzzjoni għadha d-direzzjoni tal-iżvilupp u t-tendenza tal-produzzjoni tal-estrużjoni kiesħa. Fi Franza, il-produttività totali tax-xogħol tal-manifatturi professjonali li jipproduċu forġar permezz ta 'proċess ta' estrużjoni mill-1991 sal-1994, jiġifieri, il-valur tal-produzzjoni u l-output ta 'partijiet ta' estrużjoni għal kull persuna, huma ogħla minn dawk ta 'manifatturi ġenerali li jipproduċu forġar die jew forġar ħielsa. Ħu l-1994 bħala eżempju, il-produzzjoni per capita ta 'partijiet ta' estrużjoni ta 'manifatturi professjonali kienet 51024KG, u ħoloq valur tal-produzzjoni ta' 775688 franki. Fl-istess perjodu, il-produzzjoni medja għal kull persuna tal-manifatturi li jipproduċu forġa die kien biss 39344KG, b'valur ta 'produzzjoni ta' 592384 franki, li kien biss 77.1 fil-mija u 76.37 fil-mija tal-manifatturi professjonali ta 'partijiet ta' estrużjoni. Meta mqabbel mal-fabbrika tal-forġa ħielsa, huwa aktar baxx.
4) Magna speċjali ta 'estrużjoni se ssir xejra ta' żvilupp. Bl-iżvilupp ta 'produzzjoni raffinata ta' forġar medji u żgħar u l-promozzjoni u l-applikazzjoni ta 'estrużjoni kiesħa u proċessi ta' estrużjoni sħuna, preses ta 'estrużjoni kiesħa b'ħafna stazzjonijiet, preses ta' preċiżjoni u magni speċjali ddisinjati u manifatturati għal ċerti forġa se jkunu żviluppati ħafna.
Metodi ta 'estrużjoni komuni jistgħu jinqasmu fil-kategoriji li ġejjin
a) Waqt l-estrużjoni 'l quddiem, id-direzzjoni tal-fluss tal-metall hija konsistenti mad-direzzjoni tal-moviment tal-punch. L-estrużjoni 'l quddiem tista' tinqasam f'żewġ tipi: estrużjoni 'l quddiem solida u estrużjoni 'l quddiem vojta minn ġewwa. Il-metodu ta 'estrużjoni 'l quddiem jista' jipproduċi partijiet solidi u vojta minn forom varji, bħal viti, mandrini, tubi u kaxxi tal-iskartoċċ.
b) Estrużjoni ta 'wara: Waqt l-estrużjoni, id-direzzjoni tal-fluss tal-metall hija opposta għad-direzzjoni tal-moviment tal-punch. L-estrużjoni tad-dahar tista 'tintuża biex timmanifattura partijiet f'forma ta' tazza b'diversi forom ta 'sezzjoni trasversali, bħal akkomodazzjoni tal-istrumenti, kmiem tal-ġarr tal-ġonta universali, eċċ.
c) Estrużjoni kompost: Waqt l-estrużjoni, parti mid-direzzjoni tal-fluss tal-metall tal-vojt hija l-istess bħad-direzzjoni tal-moviment tal-punch, filwaqt li l-parti l-oħra tad-direzzjoni tal-fluss tal-metall hija opposta għad-direzzjoni tal-moviment tal-punch. Il-metodu ta 'estrużjoni kompost jista' jipproduċi partijiet ta 'tazza doppja, jista' wkoll jipproduċi partijiet ta 'tazza u virga.
e) L-estrużjoni b'dijametru mnaqqas hija tip ta 'metodu ta' estrużjoni 'l quddiem anormali b'deformazzjoni żgħira, u s-sezzjoni vojta titnaqqas biss ftit. Jintuża prinċipalment għall-manifattura ta 'partijiet ta' xaft imfassla b'differenza żgħira fid-dijametru u bħala l-proċess ta 'tlestija ta' partijiet ta 'tazza deep-hole.
Il-karatteristika komuni tal-metodi ta 'estrużjoni ta' hawn fuq hija li d-direzzjoni tal-fluss taċ-ċipep tad-deheb hija parallela mal-assi tal-punch, għalhekk tista 'tissejjaħ kollettivament bħala l-metodu ta' estrużjoni axjali. Barra minn hekk, hemm estrużjoni radjali u estrużjoni taqlib.
Tqabbil ta 'estrużjoni kiesħa, estrużjoni sħuna u estrużjoni sħuna
a) Għalkemm il-metodu ta 'estrużjoni kiesħa għandu ħafna vantaġġi, ir-reżistenza kbira għad-deformazzjoni tillimita d-daqs tal-partijiet, u tirrestrinġi wkoll l-użu ta' teknoloġija ta 'estrużjoni kiesħa għal materjali b'reżistenza kbira għad-deformazzjoni.
b) Għalkemm il-metodu ta 'formazzjoni ta' estrużjoni sħuna jista 'jnaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni tal-materjal, jista' jnaqqas l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità tal-wiċċ tal-prodott minħabba l-problemi ta 'ossidazzjoni, dekarburizzazzjoni u espansjoni termali kkawżati mit-tisħin. Għalhekk, ġeneralment teħtieġ ħafna magni qabel ma tkun tista 'tintuża bħala l-prodott finali.
c) Metodu ta 'estrużjoni sħuna huwa li ssaħħan il-vojt għal temperatura xierqa taħt it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni tal-metall għall-estrużjoni. Minħabba t-tisħin tal-metall, ir-reżistenza tad-deformazzjoni tal-vojt titnaqqas, il-formazzjoni hija faċli, it-tunnellaġġ tal-istampa jista 'jitnaqqas ukoll, u l-ħajja tad-die hija estiża. Madankollu, huwa differenti mill-estrużjoni sħuna, minħabba li l-possibbiltà ta 'ossidazzjoni u dekarburizzazzjoni hija żgħira meta msaħħna fil-medda ta' temperatura baxxa, u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-prodott mhumiex differenti minn dawk ta 'estrużjoni kiesħa. B'mod partikolari, materjali li huma diffiċli għall-magni f'temperatura tal-kamra, bħal azzar li ma jissaddadx, azzar b'karbonju għoli, xi azzar b'kontenut għoli ta 'kromju, u superligi li jippreċipitaw fażijiet imwebbsa, jistgħu jsiru magni jew faċli għall-magni waqt estrużjoni sħuna.
d) L-estrużjoni sħuna mhix adattata biss għal materjali diffiċli biex tipproċessa b'reżistenza għolja ta 'deformazzjoni, iżda wkoll adattata għal azzar b'karbonju baxx adattat għal estrużjoni kiesħa, minħabba li l-estrużjoni sħuna għandha l-vantaġġ li tiffaċilita l-produzzjoni kontinwa. Matul l-estrużjoni kiesħa, inkluża l-estrużjoni kiesħa ta 'azzar b'karbonju baxx, it-ttemprar ta' qabel it-trattib huwa ġeneralment meħtieġ qabel l-ipproċessar, u l-ittemprar huwa meħtieġ ukoll bejn il-proċessi ta 'estrużjoni kiesħa. It-trattament tal-passivazzjoni għandu jitwettaq qabel l-estrużjoni kiesħa. Dan jagħmilha diffiċli li tiġi organizzata produzzjoni kontinwa. Waqt l-estrużjoni sħuna, it-ttemprar ta 'qabel it-trattib u l-ittemprar bejn proċessi varji jistgħu jiġu evitati, u t-trattament tal-wiċċ jista' jiġi evitat ukoll, li jagħmel il-produzzjoni kontinwa ta 'mikrostruttura possibbli. Mill-inqas, ħafna proċessi awżiljarji jistgħu jitnaqqsu.
e) L-estrużjoni sħuna tista 'tadotta deformazzjoni kbira, li tista' tnaqqas in-numru ta 'proċessi. L-ispejjeż tad-die jistgħu wkoll jitnaqqsu ħafna, u tagħmir tal-forġa universali jista 'jintuża minflok tagħmir tal-forġa bi prezz għoli b'riġidità estremament għolja. Allura għalkemm l-estrużjoni sħuna teħtieġ li ssaħħan il-metall, l-ispiża totali tal-ipproċessar hija relattivament irħisa, speċjalment meta timmanifattura partijiet b'forma mhux assisimmetrika bi proċessi kumplessi, l-estrużjoni sħuna jista 'jkollha r-rwol tagħha.
f) Fil-preżent, il-lubrikant użat fl-estrużjoni sħuna mhuwiex kompletament sodisfaċenti. Fl-istess ħin, hemm ukoll nuqqas ta 'dejta prattika dwar l-ipproċessar, u hemm ħafna problemi tekniċi li jridu jiġu solvuti.
Tqabbil ta 'proċessi ta' taqlib sħun u kiesaħ għall-qfieli
Taqlib sħun
Fil-proċess ta 'taqlib sħun, il-billetta tissaħħan bl-induzzjoni jew fil-forn tal-forġa jew forn għat-temperatura 'l fuq mill-punt tal-kristallizzazzjoni tal-metall.
Din it-temperatura għolja estrema hija meħtieġa biex tevita t-twebbis tar-razza tal-metall waqt id-deformazzjoni. Minħabba li l-metall huwa fl-istat iffurmar, jista 'jagħmel forom pjuttost kumplessi. Il-metall iżomm duttilità u toughness.
It-temperatura medja tal-forġa meħtieġa għall-intestatura sħuna ta' metalli differenti hija:
Azzar sa 1150 grad C
Liga tal-aluminju 360 sa 520 grad C
Liga tar-ram 700 sa 800 grad C
Sabiex ssawwar xi metalli, bħall-azzar superalloy, jiġi adottat taqlib sħun imsejjaħ forġa iżotermali.
Hawnhekk, il-moffa tissaħħan għat-temperatura qrib il-billetta biex tevita t-tkessiħ tal-wiċċ tal-partijiet matul il-proċess tal-forġa. Il-forġa kultant titwettaq f'atmosfera kkontrollata biex timminimizza l-formazzjoni ta 'skala ta' ossidu.
B'mod ġenerali, partijiet kumplessi huma manifatturati permezz ta 'taqlib bis-sħana minħabba li jippermetti li l-materjal jiddeforma fl-istat tal-plastik tiegħu u l-metall huwa aktar faċli biex jiġi pproċessat.
Fatturi li għandhom jitqiesu l-intestatura sħuna jinkludu:
Produzzjoni ta' partijiet kumplessi
Dimensjonijiet ta 'preċiżjoni medji u baxxi
Stress baxx jew ebusija tax-xogħol baxx
Struttura uniformi tal-qamħ
Duttilità miżjuda
L-iżvantaġġi tal-intestatura sħuna jinkludu:
Tolleranzi inqas preċiżi
Il-materjal jista' jitgħawweġ waqt it-tkessiħ
Nibdlu l-istruttura tal-qamħ tal-metall
Reazzjoni possibbli bejn l-atmosfera tal-madwar u l-metall
Intestatura kiesħa (jew iffurmar kiesaħ)
L-intestatura kiesħa tikkawża li l-metall jiddeforma taħt il-punt tal-kristallizzazzjoni tiegħu. L-intestatura kiesħa tnaqqas id-duttilità u ttejjeb is-saħħa tat-tensjoni u s-saħħa tar-rendiment. L-intestatura kiesħa ġeneralment titwettaq f'temperatura tal-kamra.
L-aktar metall komuni fl-applikazzjonijiet ta 'l-intestatura kiesħa huwa ġeneralment azzar tal-karbonju jew azzar liga tal-karbonju. L-intestatura kiesħa hija ġeneralment proċess die magħluq.
L-intestatura kiesħa hija ġeneralment irħas minn l-intestatura sħuna, u l-prodott finali jeħtieġ ftit irfinar. Minħabba t-titjib tas-saħħa tal-metall permezz ta 'intestatura kiesħa, materjali ta' grad aktar baxx jistgħu kultant jintużaw biex jipproduċu partijiet li ma jistgħux jiġu mmaxinjati jew hot headed.
L-intestatura kiesħa hija wkoll inqas suxxettibbli għat-tniġġis, u l-parti finali għandha finitura tal-wiċċ ġenerali aħjar.
L-iżvantaġġi jinkludu:
Il-wiċċ tal-metall għandu jkun nadif u ħieles mill-iskala tal-ossidu qabel il-forġa
Duttilità fqira tal-metall
Jista' jseħħ stress residwu
Jeħtieġu tagħmir itqal u akbar
Ħtieġa moffa ta 'saħħa ogħla
Taqlib sħun
It-taqlib sħun jitwettaq taħt it-temperatura tar-rikristallizzazzjoni iżda 'l fuq mit-temperatura tal-kamra, jegħlbu l-iżvantaġġi ta' taqlib sħun u kiesaħ u jikseb il-vantaġġi tiegħu.
Il-formazzjoni ta 'ammont żgħir ta' skala ta 'ossidu tista' tiġi kkontrollata b'mod aktar preċiż minn intestatura sħuna. Meta mqabbel mal-intestatura kiesħa, l-ispiża tal-ipproċessar hija aktar baxxa u l-pressjoni meħtieġa għall-manifattura hija wkoll aktar baxxa.
Meta mqabbel max-xogħol kiesaħ, it-twebbis tax-xogħol jitnaqqas u d-duttilità titjieb.
