1, Klassifikazzjoni tal-proċess komuni ta 'intestatura kiesħa tal-ġewż
Il-ġewż eżagonali huwa wkoll qafla b'firxa wiesgħa ta' wiċċ. Għandha ħafna metodi ta' produzzjoni. Ġewż bi speċifikazzjonijiet M24 huwa ġeneralment prodott bl-intestatura kiesħa (ippressar). Il-proċess komuni tad-direzzjoni kiesħa tal-ġewż huwa kif ġej:
A. Intestatura kiesħa tal-vireg tal-wajer b'dijametru żgħir biex tipproduċi l-ġewż
Dan huwa metodu ta' produzzjoni ta' ġewż b'intestatura kiesħa. Id-dijametru tal-virga tal-wajer do = 0.60s ~ 0.70s, s - id-daqs tal-ġewż. Jintużaw il-postijiet tax-xogħol (proċeduri) tal-materjal tat-tqattigħ, it-tiswir, it-taqlib, l-ippressar ta' sitt kwadri u titqib, kif muri fil-Fig. 36-23.
Jista 'jiġi prodott fi tliet u erba' pożizzjoni magna awtomatika tad-direzzjoni kiesħa, u jista 'jiġi prodott ukoll f'sekwenza fuq l-istampa. Il-produzzjoni tal-magna bi tliet pożizzjonijiet ta 'intestatura kiesħa tista' tiffranka l-iffurmar, iżda l-ġewż akbar mill-ispeċifikazzjoni M12 ma jistax jiġi ffurmat, u l-kwalità tat-tarf u l-uniformità tal-angolu bald mhumiex ikkontrollati tajjeb.
B. Produzzjoni ta' ġewż b'intestatura kiesħa ta' virga tal-wajer b'dijametru akbar
Dan il-proċess isir bit-tqattigħ, it-tiswir, l-intestatura inizjali, l-iffurmar minn qabel, l-iffurmar fin u l-ippanċjar. Huwa ġeneralment prodott fuq il-magna ta 'ħames pożizzjoni awtomatika tad-direzzjoni kiesħa. Il-morsa hija mgħammra b'mekkaniżmu tat-tidwir.
c. Il-formazzjoni tat-teknoloġija tal-azzar eżagonali
Dan il-proċess jintuża inqas, ġeneralment użat fil-produzzjoni tal-ġewż M20 jew aktar ta' daqs kbir, u jitlesta bil-metodu ta' ippressar kiesaħ b'sekwenza maqsuma fuq l-istampa. Il-proċess huwa prodott skond il-materjal tat-tqattigħ, il-pressjoni inizjali, il-pressjoni fina u l-ippanċjar.
2, Analiżi tal-proċess tal-ġewż tal-intestatura kiesħa (ippressar)
A. Maqtugħin
Il-qtugħ huwa l-ewwel u l-proċess ewlieni fil-produzzjoni b'ħafna stazzjonijiet ta 'magna awtomatika ta' intestatura kiesħa jew fuq l-istampa.
Minħabba l-flatness tal-ksur tat-tqattigħ u d-daqs tas-siġill taż-żwiemel iffurmat mill-ippressar tal-pjanċa tat-tqattigħ (ara Fig. 36-25), kollha għandhom influwenza diretta fuq it-tiswir u t-taqlib tal-ordni t'isfel.
It-tul tat-tqattigħ jista 'jiġi kkalkulat mill-formula 36-22
Fejn lo - qtugħ tul mm Forma V - Volum vojt (mm 3) fo qabel titqib tal-ġewż - erja tas-sezzjoni trasversali tal-wajer m M2
Dan huwa biss valur tal-kalkolu, u t-tul tat-tqattigħ għandu jiġi aġġustat billi tiġi aġġustata l-kolonna tal-materjal fil-produzzjoni attwali. Kultant, il-metodu tal-piż jintuża biex jitkejjel jekk il-materjal tat-tqattigħ huwiex preċiż, jiġifieri, il-piż vojt huwa ugwali għall-piż tal-kolonna cut-off. Id-dijametru tal-die tat-tqattigħ għandu jkun 0.05-0.1mm akbar mid-dijametru massimu tal-materjal, u l-ispazju bejn il-pjanċa tal-cutter u l-die tat-tqattigħ huwa madwar 0.1mm.
B. Plastik
Kif muri fil-figura 36-26, il-ffurmar huwa li tfixkel il-wiċċ tat-tarf tal-kolonna tal-materjal u t-taqlib (ippressar) iċ-ċamfrin ta '1-2 × 45 ° fin-naħa t'isfel, sabiex ittrimmja d-difetti tat-tqattigħ biex tiżgura l-kwalità tal-proċess tal-ippressar tal-ballun li jmiss.
Id-daqs tal-iffurmar tal-plastik d = do+ (0.1-0.25) (mm)
Fejn do - dijametru tal-wajer mm.
c. Ballun tat-taqlib
It-taqlib tal-ballun huwa li jqalleb (agħfas) il-kolonna tal-materjal iffurmat f'ballun f'forma ta' tanbur. Ara Fig. 36-27. Il-kwalità tiegħu taffettwa ċ-ċarezza u l-kwalità tal-wiċċ tat-tarf, l-angolu tal-balal u t-tarf tal-ġewż. Meta tiġi ddeterminata d-dimensjoni ġeometrika tal-ballun tad-drum, skont l-esperjenza, id-dimensjoni tad-DM u H għandha tkun żgħira kemm jista' jkun taħt il-kundizzjoni taċ-ċamfrin 40 °.
B'dan il-mod, meta tagħfas is-sitt kwadru, il-forza tal-frizzjoni tal-partijiet korrispondenti hija żgħira. Taħt l-azzjoni tal-forza tat-tip ta 'pressjoni, il-metall għandu fluwidità tajba u huwa faċli biex timla s-sitt naħat. Jekk DM u H huma akbar, mhuwiex faċli li timla l-eżagonu meta tagħfas is-sitt naħat. Jekk il-forza tal-pressjoni tiżdied biex timla s-sitt naħat, il-wiċċ tat-tarf tal-ġewż jiġġenera xifer li jtir.
Id-daqs tal-ballun tad-drum huwa kif ġej skond id-data ta ' l-esperjenza: dm = (0.7-0.8) d dijametru Dmax ≤ smin fejn dijametru d - dijametru nominali ta ' mmdmax skorfina - dijametru massimu ta ' drum ballun mmsmin - dimensjoni minima ta ' skorfina s kwadru mm
Skond id-dimensjoni ta' DM u D u l-volum ta' skorfina vojta, dimensjonijiet oħra tal-ballun tad-drum jistgħu jiġu kkalkulati kif ġej:
d. Tip ta' istampa
Ippressar, jiġifieri, it-taqlib tas-sitt naħat tal-ġewż, sabiex jissodisfa r-rekwiżiti tad-dimensjoni ġenerali tal-ġewż eżagonu.
Jekk id-daqs tad-deformazzjoni huwiex raġonevoli jaffettwa direttament il-kwalità tal-prodott u l-ħajja tad-die.
Il-fatturi ewlenin li għandhom jiġu kkunsidrati fid-dimensjoni tal-ippressar b'sitt direzzjonijiet huma: it-twaqqigħ tal-billetta eżagonali fid-die eżagonali u l-espansjoni tat-toqba tal-ippanċjar t'isfel.
Għalhekk, huwa meħtieġ li jkun hemm angolu inklinat γ (ara Fig. 36-28) fuq in-naħa tal-ġewż, u d-daqs tiegħu jkun akbar biż-żieda fl-ispeċifikazzjoni. Pereżempju, għall-ġewż b'aktar minn M10, ġeneralment γ jittieħed bħala 0 °.30 ′~ 1 °, jekk l-angolu huwa kbir wisq, id-differenza fid-daqs bejn il-portijiet ta 'fuq u t'isfel tal-die konkavi eżagonali hija kbira wisq, li tagħmel il-vojt sitt direzzjonijiet (magħrufa wkoll bħala l-die t'isfel ippressar) mhux imqiegħda b'mod stabbli fil-die tal-kmiem, li faċilment tikkawża t-taqlib tal-eċċentriċità vojta tal-ġewż u tagħmel il-vertikalità tal-ġewż (β) Id-dimensjoni ma jistgħux jissodisfaw ir-rekwiżiti standard wara l-ippanċjar u l-espansjoni. Il-valur attwali ta' 0.30 ′ - 1 ° ta' γ huwa determinat mill-esperjenza attwali tal-produzzjoni.
Minbarra din id-dimensjoni, hemm ħafna dimensjonijiet direttament relatati mad-dimensjoni esterna tal-ġewż u d-dehra tal-prodott (ara Fig. 36-29), li jindika d-daqs tal-vojta tal-ippressar tal-ġewż.
Fosthom, id-daqs ġeometriku tal-konkavi huwa importanti ħafna. D1 huwa daqs ewlieni, li huwa żgħir, u l-punch huwa faċli biex tipproduċi burr; jekk huwa kbir wisq, il-punch huwa faċli biex jidher ħalq qanpiena, li taffettwa l-integrità tal-ħajt intern.
Id-dejta empirika hija kif ġej: 8:d1 = D max żgħir + (0.02-0.04) mmm8-m14:d1 = D max+ żgħir + (0.05-0.10) mmm14-m18:d1 = D max żgħir + (0.05-0.10) mmm14-m18:d1 = D max żgħir + (0.05-0.10) mmm14-m18:d1 = D max żgħir + (0.05-0.10) mmm14-m18:d1 = D max żgħir + (0.05-0.10) mmm14-m18:d1 = D max żgħir + (0.05-0.10) mmm14-m18:d1 = D max żgħir + (0.05-0.mmm10-0.15) mmm18-m24:d1 = D max + żgħir + (0.15-0.30) mm formula: D max żgħir - dijametru massimu tad-dijametru tal-ħajt fil-ġewż (mm) d = (1.05-1.1) d formula dijametru, p = "" dijametru d - dijametru nominali tal-ġewż (mm)< =="" "="">
Id-daqs D huwa żgħir wisq, li ma jwassalx għat-taqlib u l-ippressar tal-ġewż, u ma jwassalx għall-fluss tal-metall, u eżagonu mhux ċar; Id-dimensjoni D hija kbira wisq, u l-wiċċ tal-berings tal-ġewż jitnaqqas, li jaffettwa d-dehra u s-saħħa tal-qfil.
Wara li tiġi ddeterminata d-dimensjoni ta' D1 u D, iċ-ċamfrin intern tal-ġewż standard huwa ta' madwar 120 °, ġeneralment 106 °, li huwa minħabba li ċ-ċamfrin intern huwa iżgħar. Skond il-formula, id-dimensjoni H tista 'tkun akbar, li tista' tiffranka l-azzar, u d-deformazzjoni tal-ġewż waqt l-ippressar hija favorevoli, u l-ħxuna tal-ġog tal-ippanċjar (jiġifieri l-fażola tal-ħadid imtaqqla mill-punch) tista 'titnaqqas, li twassal għall-ippanċjar.
H = (d-d1) tg37 ° (formula 36-25)
Id-dimensjonijiet importanti l-oħra tal-konkavi huma H1 u α angolu, li għandhom effett fuq il-blanking tal-eżagonu mill-eżagonu jmutu wara li l-ġewż jitfixkel u jingħafas.
H1 m'għandux ikun għoli wisq, li se jaffettwa l-billetta eżagonu tal-ġewż li għandhom jinħaslu mill-die aktar baxx sitt direzzjonijiet fil-ħin, u mbagħad il-vojt li jmiss jidħol fil-die konkavi, li jikkawża għatu tqil u falliment.
Id-dejta empirika kienet kif ġej: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=" "(0.6-1.0)="" mmm18-m24:h1="(1.2-1.6)" mm="">< p"="" "="">
Għall-ġewż 'il fuq minn M20, H1 tal-press upper die huwa ogħla mid-die t'isfel (0.30-0.50) mm, li huwa aktar favorevoli għad-deformazzjoni tad-direzzjoni kiesħa.
α ġeneralment jittieħed bħala 10 ° - 15 °. Wara li jiġu ddeterminati l-H1 u l-α, id-dimensjoni D2 tista' tiġi kkalkulata kif ġej
Il-parti ta' fuq tal-konka hija kon, u l-angolu tal-kon huwa 150 °, allura l-angolu tal-kon huwa tg15 °, u l-għoli tal-konkavi kollha huwa: h2 = H + H1 + tg15 ° (formula 36-27)
Id-daqs tal-konkavi ġeneralment ma jintużax bħala l-bażi tal-ispezzjoni, u d-daqs tad-die huwa garantit. Id-dejta ta' hawn fuq hija bbażata fuq ġewż standard gb/t6170-2000. Mhux applikabbli bis-sħiħ għal tipi oħra ta' ġewż.
E. Punch
Id-daqs u l-kwalità tal-punch huma kollha biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ħajta tat-tapping tas-sekwenza li jmiss. Id-dijametru tat-toqba ta' ġewwa tal-ġewż huwa ġeneralment determinat mid-daqs massimu tad-dijametru żgħir.
Meta wieħed iqis li l-ebusija tal-azzar għandha taffettwa l-kwalità tal-ippanċjar, id-dijametru tat-toqba jista' jiġi ddeterminat bejn id-daqs minimu u massimu tad-dijametru minuri tal-ġewż, u l-operatur jista' jaħkem b'mod flessibbli d-daqs tat-toqba fil-medda ta' tolleranza. Fil-fatt, meta jitqiesu l-fatturi tat-tapping, it-tolleranza tad-daqs tal-ippanċjar hija iżgħar minn dik ta 'dijametru minuri.
3, Problemi li għandhom jingħataw attenzjoni fil-titqib
1. il-problema ta 'espansjoni Pjazza wara l-ippanċjar tal-ġewż
L-ippanċjar fil-fatt qed itaqqab il-vojt. Il-wiċċ tal-ippanċjar tat-toqba ta 'ġewwa għandu pjan ta' titqib u wiċċ tad-dmugħ (Fig. 36-30).
Il-forza tal-ippanċjar prodotta mill-ippanċjar tat-toqba fuq it-toqba ta 'ġewwa tikkawża frizzjoni bejn il-wiċċ ta' kuntatt tat-toqba u t-toqba ta 'ġewwa, li hija opposta għad-direzzjoni tal-ippanċjar 'l isfel tal-punch tat-toqba. L-istress addizzjonali ffurmat għalhekk jikkawża t-tensjoni radjali, li tagħmel il-Pjazza tespandi b'mod radjali, jiġifieri l-kwadru ta 'espansjoni.
Ovvjament, il-kwadru ta 'espansjoni huwa relatat mar-riġidità tal-ippanċjar u t-tarf li jaqta' tat-toqba, u wkoll il-materjal tal-vojt bil-kamin.
L-espansjoni tal-azzar b'livell baxx ta' karbonju hija akbar minn dik tal-azzar tal-karbonju medju, u dik tal-azzar tal-karbonju ordinarju hija akbar minn dik ta' azzar ta' kwalità għolja bl-istess kontenut ta' karbonju.
Dan jista' jiġi spjegat biż-żieda tal-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-azzar biż-żieda fil-kontenut tal-karbonju. Naturalment, minħabba ż-żieda fil-kontenut tal-karbonju u s-saħħa tal-azzar, jeħtieġ ukoll rekwiżiti ogħla għas-saħħa u t-toughness tal-ippanċjar tal-pori.
Barra minn hekk, il-kwadru tal-espansjoni huwa relatat mal-proporzjon tad-dimensjoni opposta (jiġifieri l-wisa' opposta tal-ġenb) s tal-ġewż mal-għoli m tal-ġewż. It-Tabella 36-4 telenka l-valur kwadru tal-espansjoni wara li tittaqqab xi speċifikazzjonijiet tal-ġewż.
Anke jekk dawn il-problemi jiġu nnutati, il-problema tan-naħa "s" ma tissolviex minħabba l-bidla tal-materjal tal-ġewż (azzar tal-karbonju medju jew azzar illigat). Huwa aktar prominenti fl-M16 u aktar. Sabiex tissolva l-problema tad-devjazzjoni żejda tal-ġenb minħabba l-espansjoni tal-punch, jistgħu jittieħdu l-miżuri li ġejjin:
A. Id-daqs tat-toqba tal-ippanċjar jitnaqqas u jiżdied ir-reaming, u l-allowance tar-reaming hija 0.5-1mm;
B. Jintuża żewġ titqib, u t-tieni allowance tal-punch hija madwar 1 mm. M'hemm l-ebda espansjoni fit-tieni punch;
c. Imut eżagonali huwa miżjud quddiem il-punch die biex jipprevjeni l-wiċċ tal-ġewż milli jespandi. Il-ħxuna tal-hexagon die hija kemmxejn ogħla mill-għoli tal-ġewż M. il-ħalq die huwa ttundjat biex jiffaċilita l-vojt li jidħol fl-die.
Il-kavità die għandu jkollha die taper ta' 0 ° 10 ′~ 0 ° 15 '. B'din l-istruttura, anki l-ġewż oħxon eżagonu (gb/t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) jista' jiġi prodott ukoll b'intestatura kiesħa.
Tabella 36-4 espansjoni valur kwadru tal-ġewż tal-ispeċifikazzjoni tal-parti wara l-ippanċjar.
Is-sitt die kwadru ta 'lewż li jqalleb għandu jkollu taper, wieħed huwa li jagħmel il-vojt faċli biex jinħareġ 'il barra u demoulded, l-ieħor huwa li jikkumpensa l-valur kwadru li qed jespandi tal-punch, sabiex id-dimensjoni tal-Pjazza tal-ġewż ma tkunx ħażina wisq minħabba l-kwadru ta' espansjoni. Kif muri fil-figura 36-31, l-angolu tal-γ 'il fuq minn M10 huwa 0 ° 30 ′ - 1 °, u biż-żieda tal-ispeċifikazzjoni tal-ġewż, l-angolu tal-γ jiżdied ukoll, u l-valur massimu ma għandux jaqbeż il-1 °
d. Id-daqs tar-ras imqabbeż tal-punch jitjieb, jiġifieri, H1 fid-daqs konkavi tal-vojt fiż-żewġt itruf tal-vojt wara li jingħafas il-ġewż.
Jekk il-parti H 1 tiżdied kif suppost, jiġifieri, il-ħxuna tal-ġilda tal-ġogi tittaqqab tista 'titnaqqas, u l-espansjoni tal-punch tista' tittejjeb. Madankollu, H1 m'għandux ikun għoli wisq, li mhuwiex tajjeb għall-vojt li jħalli l-imgħallem, u huwa faċli li tipproduċi materjali tqal (jiġifieri l-ewwel vojt ma jitlaqx, u t-tieni vojt jiġi).
E. Il-problema tal-espansjoni tal-kwadru tista 'tiġi solvuta bl-użu ta' titqib bil-maqlub.
2. ħruxija u tond tat-toqob
Sabiex tinkiseb il-ħruxija minima u tikseb toqba tonda ta 'ġewwa, id-distakk bejn punch die ta' skorfina ta 'intestatura kiesħa huwa iżgħar minn dak tal-die ġenerali tal-ippanċjar. Huwa ttamat li aktar minn 80% tal-ħajt ta 'ġewwa tat-toqba huwa qawwi (ara Fig. 36-30), u l-faxxa tad-dmugħ m'għandhiex taqbeż l-20% tal-ħajt tat-toqba.
Bi punch ta 'tneħħija żgħira, xi kultant hemm problema oħra ta' kwalità: "toqba slot", ara l-figura 36-32. "Slot" hija kkawżata minn faxxa qawwija sekondarja prodotta waqt l-ippanċjar.
Il-kwalità tat-toqba tal-punch hija relatata mal-ġeometrija tal-punch punch u l-ispazju ħieles tal-punch die. Hemm tliet tipi ta' die għat-toqob tal-ippanċjar tal-ġewż tat-titlu kiesaħ użat fil-produzzjoni
A. Punch die għall-mejda konvessa
Kif muri fil-figura 36-33.
Il-konkavi die għandha boxxla fit-tarf tal-die, li hija adattata biex tittaqqab in-nofs u l-ġewż żgħir taħt L-M12. L-ispazju bejn il-konkavi u l-konvessi die huwa (0.03 ~ 0.15) mm.
Il-vantaġġ tiegħu huwa li huwa faċli li ssib meta tittaqqab, u ż-żona ta 'ksur tat-toqba mtaqqba hija inqas, u "ħalq qanpiena" mhuwiex serju.
L-iżvantaġġ huwa li meta l-veloċità tal-ippanċjar tkun bil-mod, se jkun hemm "toqba slot". Meta tissostitwixxi punch ġdid tat-toqba, it-tarf tal-punch tat-toqba jaqta ', jista' jidher ukoll "toqba slot". F'dan iż-żmien, sakemm il-karta tar-ramel tintuża biex tqarreb it-tarf tat-toqba, jista 'jkollha r-rwol li tagħfas il-wiċċ tal-ippanċjar waqt l-ippanċjar, u d-dehra ta' "toqba tal-kanal" tista 'tiġi evitata.
B'dan il-die, il-punch boss H1 ta 'naħa ta' sitt direzzjonijiet m'għandux ikun għoli wisq, għoli wisq. Ċipep tal-ħadid huma faċilment prodotti matul titqib, u huwa mwaħħal fuq il-wiċċ konkavi die biex jagħmlu l-wiċċ tarf tal-ġewż ikollhom indentazzjoni u jaffettwaw id-dehra.
B. Punch die dritta
Kif muri fil-figura 36-34, id-distakk bejn dawn id-dies jista 'jkun kemmxejn akbar mill-imut imsemmi hawn fuq, u l-ħajja ta' dan il-die hija twila wkoll. L-iżvantaġġ huwa li l-burr huwa faċli li jiġi ġġenerat meta l-veloċità tal-ippanċjar tkun bil-mod, jew naħa waħda titqatta ', li taqbeż iż-żona ordinarja tal-ksur, xi kultant testendi għaċ-ċamfrin fil-ġewż (ara Fig. 36-30), li jikkawża bokkla mhux kompluta waqt it-tapping.
Dan il-fenomenu huwa faċli li jseħħ meta l-ġewż ta 'saħħa baxxa jiġi punched, li jikkawża l-instabbiltà tal-kwalità.
c. Punch imut bil-flett
Kif muri fil-figura 36-35, il-port tat-toqba ta 'ġewwa ta' dan it-tip ta 'die għandu kantuniera tonda ta' r = (2-3) mm, u l-ispazju bejn convex u concave die jista 'jkun akbar, li ġeneralment jintuża għal aktar minn M14. L-iżvantaġġ huwa li ż-żona miksura tat-toqba punched hija kbira, jiġifieri, il-"ħalq qanpiena" huwa kbir. Ġeneralment, it-toqba tiġi reamed biex tagħmel it-toqba tonda u lixxa, u tissodisfa r-rekwiżiti dimensjonali. Meta tittaqqab ġewż ta 'saħħa baxxa, se tiċrita wkoll naħa waħda għaċ-ċamfrin ta' ġewwa. Il-vantaġġ huwa li l-imut għandu ħajja twila.
