1 、 kunċett ta 'intestatura kiesħa
L-intestatura kiesħa (estrużjoni) hija teknoloġija ewlenija tal-ipproċessar fil-proċess tal-iffurmar tal-qafliet. L-intestatura kiesħa (estrużjoni) tappartjeni għall-kategorija tal-ipproċessar tal-pressjoni tal-metall. Fil-produzzjoni, f'temperatura normali, il-metall huwa mġiegħel jiffurmaw f'mut predeterminat billi tapplika forza esterna. Dan il-metodu ġeneralment jissejjaħ intestatura kiesħa.
Fil-metallurġija, il-forġa ta 'materjali msaħħna għal temperatura ta' rikristallizzazzjoni (l-azzar hija madwar 700 ℃) tissejjaħ forġa sħuna.
Għal forġa ta 'l-azzar, il-forġa b'temperatura ta' rikristallizzazzjoni taħt u ogħla mit-temperatura normali tissejjaħ forġa tat-temperatura.
2 、 Vantaġġi ta 'intestatura kiesħa
Rata għolja ta 'utilizzazzjoni ta' l-azzar: intestatura kiesħa (estrużjoni) hija tip ta 'metodu ta' proċessar ta 'qtugħ inqas u l-ebda, bħal bolt tar-ras eżagonali tal-virga ta' l-ipproċessar u kamin eżagonali tar-ras taċ-ċilindru. Il-metodu tal-ipproċessar tal-qtugħ huwa adottat. Ir-rata ta 'utilizzazzjoni ta' l-azzar hija biss 25% - 35%, filwaqt li r-rata ta 'utilizzazzjoni tal-metodu ta' intestatura kiesħa (estrużjoni) tista 'tilħaq 85% - 95%, li huwa biss xi konsum ta' proċess ta 'ras tal-materjal, denb tal-materjal u qtugħ tar-ras ta' l-eżagonu.
Produttività għolja: meta mqabbla mal-qtugħ ġenerali, l-effiċjenza tal-iffurmar tal-intestatura kiesħa (estrużjoni) hija aktar minn għexieren ta 'darbiet ogħla.
Propjetajiet mekkaniċi tajbin: is-saħħa tal-partijiet ipproċessati bil-metodu tal-intestatura kiesħa (estrużjoni) hija ħafna aħjar minn dik tal-qtugħ minħabba li l-fibra tal-metall mhix maqtugħa.
Adattat għall-produzzjoni awtomatika: Qafliet (inklużi xi partijiet speċjali) adattati għall-metodu ta 'intestatura kiesħa (estrużjoni) huma bażikament partijiet simetriċi, adattati għal produzzjoni awtomatika ta' magna ta 'intestatura kiesħa b'veloċità għolja u l-metodu ewlieni ta' produzzjoni tal-massa.
Fi ftit kliem, il-metodu tal-intestatura kiesħa (estrużjoni) huwa tip ta 'metodu ta' pproċessar b'benefiċċji ekonomiċi komprensivi għoljin, li huwa użat ħafna fl-industrija tal-qafliet, u wkoll metodu ta 'pproċessar avvanzat użat ħafna u żviluppat fid-dar u barra.
3, Proċess ta 'forġa kiesħa
Ġeneralment, il-forġa kiesħa hija li tikseb l-għamla finali tal-partijiet permezz tal-kombinazzjoni ta 'diversi proċessi. Il-Figura 2 hija eżempju ta 'forġa kiesħa. Wara li taqta 'l-vojt, il-virga tax-xaft hija estruża, iċ-ċilindru tat-tazza huwa estruż lura, il-bittija tat-tazza hija estruża, taqlib, ippanċjar, u l-pajp huwa estruż.
Il-proċess huwa maqsum fi proċessi multipli biex tiġi evitata pressjoni eċċessiva waqt iffurmar wieħed. Minħabba li iktar ma tkun baxxa l-ispiża tal-proċess, iċ-ċavetta għad-disinn tal-proċess hija li tnaqqas il-pressjoni li tifforma u tnaqqas in-numru ta 'proċessi.
4 methods Metodi ewlenin ta 'pproċessar ta' forġa kiesħa
Taqlib
Il-Fig. 3a huwa taqlib ħieles tal-wiċċ ta 'barra mingħajr ir-restrizzjoni tad-die. Il-pressjoni tal-maċinazzjoni tiżdied bir-restrizzjoni tal-frizzjoni, meta l-għoli tal-billetta jkun ogħla mid-dijametru d0 (h / d0> 1.0), C=1.2, iżda C jitla 'għal madwar 2.5 meta l-vojt isir irqiq.
Meta r-rata tat-tnaqqis tiżdied, ix-xquq iseħħu fid-direzzjonijiet oblikwi u lonġitudinali tal-pjan periferali, kif muri fil-Figura 4. L-okkorrenza tax-xquq tiddependi fuq id-duttilità tal-materjal. Għalhekk, meta r-rata ta 'tnaqqis tiżdied, id-daqs tal-koeffiċjent ta' restrizzjoni ta 'diversi formazzjonijiet ta' taqlib huwa mogħti fil-Figura 3.
Fil-qlib liberu, meta l-għoli inizjali tal-vojt huwa aktar minn 2 darbiet id-dijametru, kif muri fil-Figura 5, it-tgħawwiġ tal-vojt huwa kkawżat mill-instabbiltà tal-materjal, u b'hekk jifforma difett li jintwew. Sabiex tiġi evitata l-instabbiltà tal-materjal, id-die iffurmat fil-Figura 6 normalment jintuża għall-preparazzjoni.
Forġa semi magħluqa
Kif muri fil-Figura 7, forġa semi magħluqa hija metodu biex tippromwovi l-mili tal-materjal billi tiġġenera t-tarf tat-titjir biex iżżid il-pressjoni fil-kavità tal-moffa. Meta t-tarf tat-titjir ikun ikkompressat, il-koeffiċjent tar-restrizzjoni C jiżdied għal 6.0-9.0, u l-ħxuna tat-tarf tat-titjir għandha tkun ikkontrollata 'l fuq mill-ħxuna meħtieġa kemm jista' jkun. Il-Figura 8 hija eżempju ta 'forġa kiesħa bl-użu ta' forġa semi magħluqa.
Estrużjoni tal-virga tax-xaft
L-estrużjoni tal-virga tax-xaft hija metodu ta 'proċessar biex tnaqqas id-dijametru tal-materjal, ġeneralment imsejjaħ estrużjoni pożittiva. L-estrużjoni tal-virga tax-xaft tista 'tinqasam fl-estrużjoni interna ta' restrizzjoni tad-die li fiha l-vojt jitpoġġa fid-die għall-estrużjoni kif muri f'Fig. 9, u l-estrużjoni ħielsa murija f'Fig. 13b. L-estrużjoni ħielsa hija applikata għall-iffurmar bi grad żgħir ta 'mmaxinjar.
Kif muri fil-Figura 10, il-qsim intern huwa faċli li jseħħ. Il-fluss tal-materjal fl-aħħar stadju tal-estrużjoni tal-virga tax-xaft huwa fi stat mhux stabbli, kif muri fil-Figura 11, li huwa faċli biex tipproduċi kavità ċentrali jew xquq.
Estrużjoni taċ-ċilindru tat-tazza
L-estrużjoni tat-tazza hija l-iktar metodu komuni fil-forġa kiesħa, li hija li tagħfas il-punch fil-materjal biex tifforma l-partijiet taċ-ċilindru bil-qiegħ filwaqt li d-dijametru ta 'barra tal-vojt huwa ristrett mid-die.
Normalment, il-punch tal-estrużjoni jiġi mbuttat fil-materjal, u d-direzzjoni tal-fluss tal-materjal hija opposta għad-direzzjoni tal-moviment tal-punch, u għalhekk tissejjaħ estrużjoni lura, iżda hemm ukoll metodu ta 'estrużjoni pożittiv tal-punch li ma jiċċaqlaqx biex jifforma ċ-ċilindru partijiet mill-materjal ta 'estrużjoni. Il-Figura 12 turi,
5 method Metodu ta 'forġa kiesħa ta' sewqan kompost
Kif muri fil-Figura 2, il-forġa kiesħa ġeneralment teħtieġ proċessi multipli, li prinċipalment iqisu l-pressjoni eċċessiva tad-die meta tifforma bi proċess wieħed. Pressjoni għolja tal-wiċċ tad-die mhux biss tikkawża ħsara fis-saħħa, iżda tikkawża wkoll id-deformazzjoni elastika tad-die, li twassal għat-tnaqqis tal-preċiżjoni tal-prodotti tal-forġa.
Il-proċess reċenti tal-forġa kiesħa tal-irkaptu jeħtieġ pressjoni għolja li tifforma biex timla l-profil tas-snien jekk jintuża l-metodu tas-soltu tal-forġa. Sabiex tissawwar irkaptu bl-inqas proċeduri ta 'xogħol possibbli, hemm bżonn ta' forġa blokk jew forġa maqsuma b'funzjoni ta 'moviment kompost.
Forġa tal-blokka
Il-Figura 15 hija l-prinċipju tal-forġa tal-blokka u l-forġa tat-tagħmir taċ-ċanfrin. Il-vojt jitpoġġa fil-kavità ffurmata mid-die ta 'fuq u ta' isfel, u l-materjal huwa kkompressat u deformat mill-punch ta 'fuq u ta' isfel.
Iż-żona ta 'kuntatt bejn il-materjal u l-punch hija kważi l-istess, u l-materjal huwa mbuttat għad-direzzjoni tar-raġġ, li jista' jifforma ħafna forza meta mqabbel mat-tarf tat-titjir ikkompressat f'forġa semi magħluqa.
Minbarra l-moviment u l-forza li tagħlaq id-die tal-punch ta 'fuq u ta' isfel, id-disinn speċjali tal-apparat tal-bażi tad-die huwa meħtieġ biex juża l-metodu. Permezz ta 'forġa magħluqa, il-ġonta CV bħal ger ta' ċanfrin u ġonta ta 'veloċità kostanti ġiet prodotta b'suċċess.
Forġa maqsuma
Il-prinċipju tal-forġa maqsuma huwa li hemm spazju għall-fluss tal-materjal kemm fid-direzzjonijiet prinċipali kif ukoll fid-direzzjonijiet tal-fluss tal-materjal, u b'hekk tnaqqas il-pressjoni tal-forġa.
Meta estrużjoni bil-maqlub tidher fil-Fig. 16a, metodu ta 'ħruġ ta' estrużjoni huwa wkoll iddisinjat quddiemha jissejjaħ il-metodu ta 'abbandun tax-xaft. Fig. 16b għandu jgħaddi l-materjal għall-forma tas-snien ta 'barra, filwaqt li toqba hija ddisinjata ġewwa l-materjal biex il-materjal jgħaddi għal ġewwa fl-istess ħin, li jissejjaħ metodu ta' ssettjar tat-toqba.
Il-metodu huwa applikat għall-forġa tal-irkaptu bl-użu tal-die kompost. Skond il-karatteristiċi tal-fluss tal-materjal, il-metodu jissejjaħ forġa maqsuma. Fis-snin riċenti, il-forġa ta 'preċiżjoni ta' rkaptu spirali ġiet żviluppata b'suċċess bl-użu ta 'dan il-metodu u bl-użu tal-moviment kompost tad-die.
