1 、 Il-kunċett ta 'intestatura kiesħa
It-teknoloġija tal-intestatura kiesħa (estrużjoni) hija waħda mill-proċessi ewlenin tal-iffurmar tal-qafliet. L-intestatura kiesħa (estrużjoni) tappartjeni għall-kategorija tal-ipproċessar tal-pressjoni tal-metall. Fil-produzzjoni, taħt temperatura normali, forza esterna hija applikata fuq il-metall biex tagħmlu jiffurma fid-die predeterminat. Dan il-metodu ġeneralment jissejjaħ intestatura kiesħa.
Fil-metallurġija, il-forġa ta 'materjal imsaħħan sa temperatura ta' rikristallizzazzjoni (l-azzar huwa madwar 700 ℃) tissejjaħ forġa sħuna.
Għal forġa ta 'l-azzar, forġa taħt it-temperatura ta' rikristallizzazzjoni u 'l fuq minn temperatura normali tissejjaħ forġa sħuna.
Fig. 1 temperatura tal-forġa u isem komuni
2 、 Vantaġġi ta 'intestatura kiesħa (estrużjoni)
Rata għolja ta 'utilizzazzjoni ta' l-azzar: intestatura kiesħa (estrużjoni) hija tip ta 'metodu ta' proċessar ta 'qtugħ inqas u l-ebda, bħal boltijiet tar-ras ta' l-eżagonu tat-tip tal-virga u viti tar-ras ta 'l-eżagonu tar-ras ċilindrika. Bil-metodu tal-ipproċessar tal-qtugħ, ir-rata ta 'utilizzazzjoni tal-azzar hija biss 25% ~ 35%, filwaqt li bil-metodu ta' intestatura kiesħa (estrużjoni), ir-rata ta 'utilizzazzjoni tista' tkun għolja daqs 85% ~ 95%, li huwa biss ftit konsum ta 'proċess ta' ras, denb u qtugħ tarf tar-ras tal-eżagonu.
Produttività għolja: meta mqabbla mal-qtugħ ġenerali, l-effiċjenza tal-intestatura kiesħa (estrużjoni) hija għexieren ta 'drabi ogħla.
Propjetajiet mekkaniċi tajbin: metodu ta 'intestatura kiesħa (estrużjoni) ta' proċessar ta 'partijiet, minħabba li l-fibra tal-metall ma ġietx maqtugħa, għalhekk is-saħħa hija ħafna aħjar mill-qtugħ.
Adattat għall-produzzjoni awtomatika: Qafliet (inklużi xi partijiet b'forma speċjali) adattati għall-produzzjoni ta 'intestatura kiesħa (estrużjoni) huma bażikament partijiet simetriċi, adattati għal produzzjoni awtomatika ta' magni ta 'intestatura kiesħa b'veloċità għolja, u wkoll il-metodu ewlieni ta' produzzjoni tal-massa.
F’kelma waħda, il-metodu tal-intestatura kiesħa (estrużjoni) huwa metodu ta ’pproċessar b’benefiċċji ekonomiċi komprensivi għoljin, li huwa wżat ħafna fl-industrija tal-qafliet, u huwa wkoll metodu ta’ pproċessar avvanzat użat ħafna u żviluppat fid-dar u barra.
3, Proċess ta 'forġa kiesħa
Ġeneralment, il-forġa kiesħa hija li tikseb l-għamla finali ta 'partijiet permezz tal-kombinazzjoni ta' proċessi varji. Il-Figura 2 hija eżempju ta 'forġa kiesħa. Wara li l-billetta tinqata ', hija magħmula minn estrużjoni tal-virga tax-xaft' il quddiem, estrużjoni lura tal-barmil tat-tazza, estrużjoni 'l quddiem tal-barmil tat-tazza, taqlib, ippanċjar u estrużjoni' l quddiem tat-tubu.
Maqsum fi proċessar b'ħafna proċessi huwa li tevita pressjoni eċċessiva waqt iffurmar wieħed. Minħabba li l-inqas proċessi, inqas tkun l-ispiża. It-tnaqqis tal-pressjoni li tifforma u t-tnaqqis tan-numru ta 'proċessi huwa ċ-ċavetta għad-disinn tal-proċess.
Figura 2 eżempju ta 'proċess ta' forġa kiesħa
4 methods Metodi ewlenin ta 'pproċessar ta' forġa kiesħa
Taqlib
Il-Fig. 3a huwa proċess ta 'taqlib ħieles li fih il-wiċċ ta' barra mhuwiex kostrett mid-die. Il-pressjoni tal-ipproċessar tiżdied bir-restrizzjoni tal-frizzjoni. Meta l-għoli h tal-vojt huwa akbar mid-dijametru d0 (H / d0> 1.0), C=1.2, imma meta l-vojt isir irqaq, C jitla 'għal madwar 2.5.
Meta r-rata tat-tnaqqis tiżdied, kif muri fil-Figura 4, ix-xquq jidhru fid-direzzjoni oblikwa u lonġitudinali tal-wiċċ periferali. L-okkorrenza ta 'xquq tiddependi fuq id-duttilità tal-materjal, għalhekk huwa meħtieġ li jintuża l-materjal magħmul apposta għal forġa kiesħa. Meta r-rata ta 'tnaqqis tiżdied, Fig. 3 turi d-daqs tal-koeffiċjent ta' restrizzjoni f'diversi formazzjonijiet ta 'taqlib.
Fig. 3 fattur tat-trażżin waqt it-taqlib
Fig. 4 xaqq ta 'taqlib
Fil-qlib liberu, meta l-għoli inizjali tal-vojt huwa aktar minn 2 darbiet tad-dijametru, kif muri fil-Figura 5, it-tgħawwiġ tal-vojt huwa kkawżat mill-instabbiltà tal-materjal, li jirriżulta fil-formazzjoni ta 'difetti li jintwew. Sabiex tiġi evitata l-instabbiltà tal-materjal, id-die bil-forma murija fil-Fig. 6 normalment tintuża għall-iffurmar preliminari.
Fig. 5 instabbiltà
Fig. 6 taqlib minn qabel biex tevita l-instabbiltà
Forġa semi magħluqa
Kif muri fil-Fig. 7, forġa semi magħluqa hija metodu biex iżżid il-pressjoni fil-kavità tad-die billi tiġġenera flash biex tippromwovi l-mili tal-materjal. Meta l-flash ikun ikkompressat, il-koeffiċjent ta 'restrizzjoni C jiżdied għal 6.0 ~ 9.0, u l-ħxuna tal-flash għandha tkun ikkontrollata' l fuq mill-ħxuna meħtieġa. Il-Figura 8 hija eżempju ta 'forġa kiesħa bl-użu ta' forġa semi magħluqa.
Figura 7 stadju finali tal-forġa tal-flash
Figura 8 prodotti tal-forġa semi magħluqa
Estrużjoni tal-virga tax-xaft
L-estrużjoni tax-xaft huwa metodu ta 'proċessar biex tnaqqas id-dijametru tal-materjal, ġeneralment imsejjaħ estrużjoni' l quddiem. L-estrużjoni tal-virga tax-xaft tista 'tinqasam fl-estrużjoni kostretta fid-die li fiha l-vojt jitpoġġa fid-die għall-estrużjoni kif muri f'Fig. 9, u l-estrużjoni ħielsa kif muri f'Fig. 13b. L-estrużjoni ħielsa tintuża fil-formazzjoni ta 'grad żgħir ta' pproċessar.
Kif muri fil-Figura 10, il-qsim intern huwa faċli li jseħħ. Fl-istadju finali tal-estrużjoni tal-virga tax-xaft, il-fluss tal-materjal jinsab fi stat instabbli, kif muri fil-Figura 11, li huwa faċli biex tipproduċi kavità ċentrali jew xquq.
Estrużjoni tal-kanna tat-tazza
L-estrużjoni tat-tazza u l-bittija hija l-iktar metodu komuni fil-forġa kiesħa, li hija li tagħfas il-punch fil-materjal biex tifforma parti ċilindrika bil-qiegħ filwaqt li d-dijametru ta 'barra tal-vojt huwa ristrett mid-die.
Normalment, il-punch ta 'estrużjoni joħroġ il-materjal, u d-direzzjoni tal-fluss tal-materjal hija opposta għad-direzzjoni tal-moviment tal-punch, u għalhekk tissejjaħ estrużjoni b'lura. Madankollu, hemm ukoll metodi ta 'estrużjoni' l quddiem biex jiffurmaw partijiet taċ-ċilindru billi joħorġu l-materjal mingħajr ma ċċaqlaq il-punch. Kif muri fil-Figura 12,
Figura 12 qoxra tat-tazza estrużjoni b'lura
5 method Metodu ta 'forġa kiesħa ta' sewqan kompost
Kif muri fil-Figura 2, ġeneralment, il-forġa kiesħa teħtieġ proċessi multipli, li hija prinċipalment dovuta għall-pressjoni eċċessiva tad-die meta jintuża proċess wieħed. Pressjoni għolja tal-wiċċ tad-die mhux biss teqred is-saħħa tad-die, iżda wkoll tikkawża d-deformazzjoni elastika tad-die, li tirriżulta fit-tnaqqis tal-preċiżjoni tal-prodotti tal-forġa.
Irkaptu żviluppat reċentement proċess ta 'forġa kiesħa, jekk tuża l-metodu tas-soltu tal-forġa, jeħtieġ pressjoni għolja li tifforma biex tlesti l-mili tal-parti tas-snien. Sabiex tissawwar l-irkaptu fl-inqas proċessi possibbli, huwa meħtieġ li jintuża forġa magħluqa jew forġa maqsuma b'funzjoni ta 'moviment kompost.
Forġa magħluqa
Il-Figura 15 turi l-prinċipju tal-forġa tal-blokka u l-forġa tat-tagħmir taċ-ċanfrin. Il-vojt jitpoġġa fil-kavità ffurmata mill-imut ta 'fuq u ta' isfel, u l-materjal jiġi kkompressat mill-puntelli ta 'fuq u ta' isfel.
Iż-żona ta 'kuntatt bejn il-materjal u l-punch hija kważi l-istess, u l-materjal huwa mbuttat għad-direzzjoni radjali. Meta mqabbel mal-flash tal-kompressjoni f'forġa semi magħluqa, il-forza li tifforma tista 'tiżdied ħafna.
Dan il-metodu jirrikjedi mhux biss il-moviment tal-punch ta 'fuq u ta' isfel u l-forza tal-ikklampjar, iżda wkoll apparat tal-bażi tal-moffa ddisinjat apposta. Permezz tal-metodu magħluq tal-forġa, l-irkaptu taċ-ċanfrin u l-ġonta universali b'veloċità kostanti ġew prodotti b'suċċess.
Forġa maqsuma
Il-prinċipju tal-forġa tal-fluss maqsum huwa li jiġi ddisinjat spazju għall-fluss tal-materjal fid-direzzjoni ewlenija u fid-direzzjoni opposta tal-fluss tal-materjal, sabiex titnaqqas il-pressjoni tal-forġa.
Fil-każ ta 'estrużjoni b'lura kif muri fil-Fig. 16a, il-metodu tad-disinn ta' żbokk ta 'estrużjoni fuq quddiem jissejjaħ il-metodu li jabbanduna x-xaft. Fil-Fig. 16b, il-materjal joħroġ lejn il-parti ta 'barra bis-snien, u kavità hija ddisinjata ġewwa l-materjal biex il-materjal jimxi lejn in-naħa ta' ġewwa fl-istess ħin, li huwa l-hekk imsejjaħ metodu ta 'ssettjar tat-toqob.
Dan il-metodu huwa applikat għall-forġa tal-irkaptu billi tuża die kompost. Skond il-karatteristiċi tal-fluss tal-materjal, dan il-metodu jissejjaħ metodu ta 'forġa maqsuma. Fis-snin riċenti, il-forġa ta 'preċiżjoni ta' rkaptu spirali ġiet żviluppata b'suċċess bl-użu ta 'dan il-metodu u l-moviment kompost ta' die.
